Todos sabemos que o filme adesivo hot melt não é viscoso à temperatura ambiente. Quando aplicado a materiais compósitos, ele precisa ser derretido por prensagem a quente em alta temperatura antes de se tornar viscoso! Três dimensões muito importantes em todo o processo de composição: temperatura, tempo e pressão, têm impacto direto no efeito da composição.
O omento do adesivo hot melt precisa ser aquecido a uma determinada temperatura para derreter, e a temperatura tem grande influência sobre o omento do adesivo hot melt. Sabemos que existem muitos tipos de membranas reticulares adesivas hot melt, e membranas reticulares adesivas hot melt com diferentes pontos de fusão têm diferentes requisitos de temperatura de composição. Para melhorar a eficiência da composição, alguns fabricantes podem utilizar o método de aumentar a temperatura da máquina para reduzir o tempo de prensagem a quente. Do ponto de vista lógico, esse método parece ser bastante eficaz. No entanto, muitos problemas ocorrerão durante a operação real.
Em primeiro lugar, se a temperatura for muito alta para o ponto de fusão da membrana adesiva hot melt, é fácil causar o fenômeno de envelhecimento, deterioração e carbonização. Uma vez que isso aconteça, afetará seriamente o efeito composto do produto. Em segundo lugar, temperaturas muito altas podem causar o fenômeno de penetração e vazamento de cola. Se a cola estiver grudada na máquina e não puder ser limpa a tempo, causará danos à máquina e afetará indiretamente o efeito composto. Em terceiro lugar, embora temperaturas muito altas possam reduzir o tempo de prensagem a quente, por outro lado, também causarão um alto consumo de energia. Se a eficiência de produção não for alta, isso só causará desperdício desnecessário de energia.
Em geral, não é recomendado aumentar a temperatura da máquina durante o uso de adesivos hot-melt para laminação de omentos. Execute as operações de composição de acordo com as especificações fornecidas por profissionais.
Data de publicação: 13 de setembro de 2021